小直徑薄壁直縫埋弧焊管焊接缺陷檢測方法-石家莊飛泰

小直徑薄壁直縫埋弧焊管，因易產(chǎn)生燒穿、咬邊、氣孔等焊接缺陷，焊接質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，是直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的難點(diǎn)，也是小直徑薄壁直縫埋弧焊管用量少的主要原因。以前生產(chǎn)小直徑薄壁焊管時(shí)，焊接缺陷主要集中在內(nèi)焊，為防止產(chǎn)生焊接缺陷，將內(nèi)外焊焊接順序顛倒，改為先外焊后內(nèi)焊，通過加大內(nèi)焊焊接電流防止產(chǎn)生焊接缺陷。生產(chǎn)工藝是逆流程生產(chǎn)，外焊完后需要倒回進(jìn)行內(nèi)焊，占用了大量的人力與物力，且生產(chǎn)效率較低，不適合大批量生產(chǎn)。分析小直徑薄壁直縫埋弧焊管的特點(diǎn)，有針對性地改進(jìn)焊接工藝，消除焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率，是當(dāng)前小直徑薄壁直縫埋弧焊管生產(chǎn)面臨的主要任務(wù)。

燒穿缺陷

燒穿是焊接時(shí)液態(tài)熔池金屬從焊縫背面流出所形成的孔洞，薄壁焊管焊接時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生燒穿。可通過減小焊接電流、加大鈍邊厚度消除燒穿的產(chǎn)生。

咬邊缺陷

咬邊是焊縫金屬存鄰近焊趾的母材上形成的凹槽和未充滿，小電流高速焊時(shí)焊縫兩側(cè)產(chǎn)生了咬邊，加大熱輸入后可消除；小直徑薄壁直縫埋弧焊管焊點(diǎn)偏移較大產(chǎn)生的咬邊，通過淵整管尾焊點(diǎn)位置消除。

氣孔缺陷

小直徑薄壁直縫埋弧焊管因焊接工藝產(chǎn)生的氣孔，是由于冶金反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO氣體，在結(jié)晶過程中來不及逸出而殘留在焊縫內(nèi)部形成的氣孔可通過加大三絲電流消除。

生產(chǎn)小直徑薄壁直縫埋弧焊管時(shí)，要防止焊縫產(chǎn)生燒穿、氣孔、咬邊等缺陷，應(yīng)嚴(yán)格控制影響焊接缺陷產(chǎn)生的因素，比如控制焊接熱輸入、坡口寸及加工精度，選川合適的鈍邊角度，控制預(yù)焊“噘嘴”，保證焊接坡口直度，加大內(nèi)焊縫寬度，選用流動(dòng)性好的焊劑，減小內(nèi)焊焊絲問的電流差。

直縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備可以對直縫管、螺旋管進(jìn)行探傷檢測，通過超聲波探傷檢測可以對鋼管質(zhì)量進(jìn)行分類鑒別，有效提高鋼管質(zhì)量，改善鋼管焊接工藝。