磁粉探傷工作原理-磁粉探傷過程

磁粉探傷優(yōu)點(diǎn)

磁粉探傷可以檢測復(fù)雜的工件表面，且對(duì)被探面的光潔度要求不高，它可以檢測出工件的表面及近表面的缺陷、缺陷的位置、形狀、大小非常直觀，靈敏度高，可以檢測出微米級(jí)寬度的缺陷，幾乎不受工件大小和形狀的影響。

磁粉探傷的工作原理

是利用漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示進(jìn)行探傷。所謂漏磁場，就是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)處或磁路截面變化處磁感應(yīng)線離開或進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場。漏磁場形成的原因是由于空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。如果在磁化了的工件上存在不連續(xù)性或裂紋則磁感應(yīng)線優(yōu)先通過磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過形成磁感應(yīng)的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線數(shù)目也是有限的又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)性中穿過。另一部分磁感應(yīng)線遵循折射定律，幾乎垂直從工件表面進(jìn)入空氣中，繞過缺陷又折回工件中形成了漏磁場。漏磁場對(duì)次分的吸附可看成是磁極的作用，如果有磁粉在磁極間通過則被磁化，呈現(xiàn)出N級(jí)和s級(jí)并沿著磁感應(yīng)線排列起來，當(dāng)磁粉在漏磁場的兩極相互作用時(shí)磁粉就會(huì)被吸附并加速移動(dòng)到缺陷上，由于漏磁場的寬度要比缺陷實(shí)際的寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍所以磁痕對(duì)寬度具有放大作用。可以將目視不可見的缺陷轉(zhuǎn)變?yōu)槟恳暱梢姷拇藕凼怪菀子^察出來。從而顯示出不連的位置形狀及大小。

探傷過程

1、做好儀器的準(zhǔn)備工作。記錄被探傷件的規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、用途等參數(shù)以及探傷機(jī)型號(hào)、靈敏度試片型號(hào)等。

2、先將工件表面進(jìn)行預(yù)處理，將需探傷部位的表面鐵銹、油污、油漆等打磨干凈。

3、接好電源并對(duì)儀器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間要求5分鐘。

4、配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工件上，看其濃度及潤濕性是否合適，若不合適，磁懸液需重新配制。

5、將A型試片A1—30／100貼于被探部位用磁軛充磁，邊充磁邊噴上磁懸液，再用紫外線燈照射看能否顯示出試片上的缺陷，如可顯示則開始探傷。檢查探傷機(jī)的提升力是否符合要求。取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。

6、對(duì)工件進(jìn)行探傷，并注意對(duì)同部位需要垂直交叉磁化，以及要有復(fù)查間距，探傷后關(guān)掉磁軛電源。用黑光燈照射觀察磁痕顯示，進(jìn)行磁痕解釋、定性、定位及記錄磁痕。

7、如果沒有裂紋則組裝維修后繼續(xù)使用，如本體有裂紋則判報(bào)廢，卡頁有裂紋則跟換卡頁。、