電力行業(yè)小徑鋼管相控陣超聲波探傷檢測-飛泰檢測儀器

我國隨著電力行業(yè)的發(fā)展，電站設(shè)備、設(shè)施金屬材料等級也相應提高，承壓焊口產(chǎn)生危險性缺陷的幾率增大，對焊接質(zhì)量控制和無損檢測技術(shù)手段也相應提出了更高的要求。

為保證電力行業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，電力行業(yè)相關(guān)標準和規(guī)程規(guī)定，超臨界的火力發(fā)電機組電站鍋爐等受熱面焊口必須進行100%無損檢測。目前，電站設(shè)備小徑鋼管焊口，一般采用射線檢測和常規(guī)超聲檢測(A型脈沖反射式)方法檢測。由于射線檢測方法存在裂紋類危險性缺陷，容易漏檢、對輻射防護要求高、檢測周期長、不能與安裝施工同步作業(yè)等問題，成為制約安全管理施工工期的重要因素。而小徑鋼管常規(guī)超聲檢測方法也存在檢測結(jié)果顯示不直觀、缺陷信號識別困難、檢測結(jié)果受檢測人員技術(shù)水平和操作技能影響大、不適用于狹窄位置作業(yè)等問題，檢測效率和缺陷檢出效果難以滿足工作要求。因此，需要采用一種先進、可靠的檢測方法來替代常規(guī)無損檢測方法，就成為解決該問題的核心和關(guān)鍵。

相控陣超聲波檢測是目前國內(nèi)先進、前沿的超聲波檢測技術(shù)。相控陣超聲波技術(shù)的基本原理來源于雷達電磁波相控陣技術(shù)，在世界范圍內(nèi)已有20多年的發(fā)展歷史。相控陣超聲技術(shù)發(fā)展初期主要應用于醫(yī)療領(lǐng)域，隨著壓電復合材料技術(shù)、電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)不斷成熟完善并逐步引入到工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。目前，該技術(shù)已經(jīng)作為一種成熟的無損檢測方法列入美國ASME、ASTM等國外標準。國內(nèi)該技術(shù)目前主要應用于承壓類設(shè)備和管道的檢測，受儀器設(shè)備采購價格高、人員培訓取證難度大、人工缺陷試樣制作費用高、無現(xiàn)行技術(shù)和驗收標準可循等因素的影響，相控陣超聲波檢測技術(shù)的使用受到很大限制，但逐漸在電力行業(yè)無損檢測領(lǐng)域起步。

相控陣超聲波檢測原理

相控陣超聲波檢測技術(shù)采用多晶片探頭，壓電晶片材料為復合材料．每個壓電晶片的激勵(延時、增益和振幅)可通過計算機進行控制和調(diào)節(jié)，聲束角度、焦距、焦點尺寸等參數(shù)可通過預置軟件進行調(diào)整。通過改變壓電品片陣列組合單元激勵電脈沖的延時值。可改變聲柬聚焦深度、聲束角度和波型，由此可實現(xiàn)對工件巾的各種方向性缺陷的有效檢測和對缺陷的準確定位和定量。相控陣超聲波計算機控制的掃描方式有電子掃描(線掃描)、動態(tài)聚焦掃描和扇形掃捕種，可通過A顯示(波型顯示)、B／D示(橫斷面顯示)、C示(水平面顯示)、S顯示(扇形顯示)和CT顯示(切片)等多種形式來顯示檢測結(jié)果，采用不同形式的掃捕組合可獲得整體檢測圖像。

相控陣超聲波檢測特點

(1)可實現(xiàn)多種掃描方式，同時具備寬波束、多焦點的特性，檢測速度快。

(2)可實現(xiàn)對常規(guī)檢測技術(shù)不易檢測的復雜丁件的檢測，檢測靈活性好。

(3)容易檢出各種走向、不同位置的缺陷．缺陷檢甘；率高，定量、定位準確。

(4)檢測數(shù)據(jù)存儲、檢索、調(diào)用方便。

(5)掃查裝置相對簡單，便于操作和維護。

(6)可形成實時彩色成像，便于缺陷判瀆。

第三方相控陣超聲波檢測流程

檢測委托單接收一對受檢部件、檢測環(huán)境進行勘察一選擇滿足要求的探頭和楔塊一對設(shè)備性能參數(shù)進行校準一選擇合適試塊調(diào)整靈敏度并繪制距離一波幅曲線(DAC曲線)一檢測表面和檢測范圍的確定、檢測面打磨一檢測實施并記錄缺陷參數(shù)一出具檢測報告一報告發(fā)放一不合格品跟蹤檢驗。

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