中厚鋼板全自動(dòng)探傷系統(tǒng)-飛泰超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備

中厚鋼板在各行各業(yè)中有著重要作用，隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展、社會(huì)生產(chǎn)生活水平的提高，很多客戶(hù)對(duì)鋼板內(nèi)部質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。超聲波探傷作為一種重要的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是目前對(duì)中厚鋼板內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)判定的主要手段，也是代表中厚鋼板廠技術(shù)裝備水平先進(jìn)程度的一個(gè)重要標(biāo)志之一。

超聲波探傷分為手動(dòng)和自動(dòng)探傷兩種。手動(dòng)探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中厚鋼板廠多采用此方法。但也存在著探傷時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場(chǎng)地多、易造成漏探和誤探以及探傷速度慢等缺點(diǎn)，難以適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的要求。自動(dòng)探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場(chǎng)地少等明顯優(yōu)點(diǎn)，與手動(dòng)探傷相比能提供更好的重復(fù)性和結(jié)果一致性，能完善檢測(cè)程序，減少隨機(jī)誤差和人為誤差的概率，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜而全面的檢測(cè)，并能迅速完成數(shù)據(jù)處理。

飛泰中厚鋼板自動(dòng)超聲波探傷線系統(tǒng)

飛泰中厚鋼板自動(dòng)超聲波探傷系統(tǒng)涉及無(wú)損檢測(cè)、電子、計(jì)算機(jī)、機(jī)械、自動(dòng)控制等技術(shù)。它具有效率高、準(zhǔn)確率高、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一致性好、占用生產(chǎn)場(chǎng)地小和自動(dòng)判傷、自動(dòng)缺陷定量分級(jí)、自動(dòng)缺陷定位、實(shí)時(shí)測(cè)厚等明顯優(yōu)點(diǎn)，能準(zhǔn)確探明鋼板內(nèi)部夾雜、分層、縮孔、孔洞、白點(diǎn)、氣泡、內(nèi)裂、疏松等細(xì)小缺陷的位置、大小與形態(tài)。

自動(dòng)探傷系統(tǒng)布置

設(shè)備采用離線自動(dòng)探傷方式，鋼板通過(guò)輥道進(jìn)行傳送、從待檢區(qū)輸入輥道進(jìn)入探傷系統(tǒng)，往返一次完成 100%探傷，鋼板完成探傷從另一方進(jìn)行下料 。設(shè)備為全自動(dòng)化機(jī)電一體化產(chǎn)品，設(shè)備組成包括機(jī)械、自動(dòng)控制系統(tǒng)、超聲電子儀器、超聲數(shù)據(jù)處理用的計(jì)算機(jī)、超聲探傷軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)管理與自動(dòng)評(píng)估軟件。設(shè)備的探傷、缺陷數(shù)據(jù)處理和鋼板質(zhì)量評(píng)估都是自動(dòng)進(jìn)行，操作人員只是通過(guò)位于探傷機(jī)房的操作臺(tái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作的監(jiān)控。

超聲波探傷工作原理

超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí)，材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。運(yùn)用超聲檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)的儀器稱(chēng)之為超聲波探傷儀。探傷儀發(fā)射出電脈沖，通過(guò)屏蔽傳輸線給探頭上的壓電晶片（換能器）兩個(gè)面上加電壓，當(dāng)超聲波遇到不連續(xù)性時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生反射，反射的超聲波使壓電晶片振動(dòng)，繼而在壓電晶片兩端產(chǎn)生電壓。將電脈沖轉(zhuǎn)化為探傷儀屏幕上的波形，經(jīng)過(guò)鋼板缺陷模型算法處理波形，就可以判定檢測(cè)結(jié)果。