石油鉆桿管端超聲波探傷設備

石油鉆桿管端超聲波探傷設備介紹

鉆桿管端超聲波探傷設備采用水柱法檢測，運動方式為橫進橫出懸臂梁檢測方式。氣缸動作將鉆桿從上料臺架上翻至旋轉輥道（原直線度工位旋轉輥），旋轉輥道驅動鉆桿旋轉。兩套水柱探頭主機從鉆桿兩端駛入鉆桿兩端1200mm（通過傳感器定位，距離可調）處落至鉆桿上，等鉆桿旋轉一周后探頭主機向鉆桿兩側移動至端部停頓，利用鉆桿自轉，檢測探頭在鉆桿上部沿鉆桿上表面曲線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鉆桿的全覆蓋探傷，等探頭在鉆桿端部旋轉一周后抬起然后駛至兩端待機工位。

整個檢測過程采用 PLC 控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、自動等控制方式探傷。該設備為智能化生產線一部分，滿足全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產線的相關功能，設備支持 PROFINET 通訊協議。

我公司是國內為數不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設計、加工生產機械設備的單位。

管端超聲波探傷設備的組成

（1）8 通道超聲探傷儀器             （2）橫梁式檢測操作平臺                   （3）探頭系統升降裝置

（4）探頭跟蹤裝置                      （5）電控系統                                   （6）人機界面

（7）打標裝置                             （8）氣路系統                                   （9）水循環系統

（10）鉆桿原地旋轉輥道（含樣管調試輥道）                                         （11）上下料系統

超聲技術參數性能

（1）檢查缺陷的種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑等內外橫向裂紋、縱向裂紋和三維裂紋等；

（2）探傷速度：Ф168 直徑的鉆桿檢測管端 1200mm 時間≤60 秒/支。

（3）抗干擾能力：保證不出現影響正常工作的干擾信號；

（4）頻率：超聲 0.5 MHz --15MHz；

（5）誤報率：≤1%（針對樣管）

（6）漏檢率：0（針對樣管）

（7）信噪比：≥10db

（8）穩定性： ± 2db（8 小時） 

（9）檢測覆蓋率：150%；

（10）檢測靈敏度： GB/T 5777-2019 標準中的 U2 等級；

（11）電氣控制要求：探傷機電氣及儀表控制自動化；

（12）探傷機操作方式：自動；

（13）缺陷記錄：缺陷定位誤差≤25mm。

石油鉆桿超聲掃描界面

鉆桿超聲和探傷工藝及驗收標準

（1）GB/T 5777-2019 無縫管超聲波探傷檢驗方法

（2）JB/T12725 無損檢測儀器超聲自動檢測系統

（3）NB/T47013 承壓設備無損檢測

（4）ASMEV 無損檢測 相關規范

山科飛泰超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

管端超聲波自動探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。